Обучение по гидравлике
Программа обучения гидравлике
Программа обучения гидравлике
УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММА
ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ
СПЕЦИАЛИСТОВ ПО ГИДРОПРИВОДУ
БЕЗ ОТРЫВА ОТ ПРОИЗВОДСТВА
Срок обучения – 2 недели
ПЛАН УЧЕБНОГО ПРОЦЕССА
1.
Рабочие жидкости для гидросистем.
Замена гидромасла в системе.
Основные параметры гидросистем.
4
2
2
2.
Насосы и гидродвигатели.
Шестеренные насосы и их ремонт.
Аксиально-плунжерные насосы и их ремонт.
Гидроцилиндры. Коммуникации и уплотнения.
12
5
7
3.
Гидроаппаратура.
Использование гидроаппаратуры в гидравлических схемах.
Вспомогательные устройства гидросистем.
Объемное регулирование замкнутого контура.
18
10
8
4.
Диагнстика гидросистем. Методика разработки гидравлических схем.
Методика разработки гидравлических схем.
Методика расчета основных параметров гидросистем.Чтение и анализ гидравлических схем ДСМ.
Диагностика неполадок гидравлических систем.
Неисправности гидросистем и их устранение.
16
6
10
СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
1.Рабочие жидкости.
1.1. Рабочие жидкости для гидросистем. Замена гидромасла в системе.
Рабочая жидкость. Влияние температур на вязкость системы. Примеры работоспособности системы от использования в зимний период летнего, а в летний период зимнего масла. Поломки, возникающие при этих условиях.
Отличие рабочей жидкости от гидравлических масел. Химические присадки их влияние на рабочую жидкость.
Способы определения работоспособности рабочей жидкости.
- Определение загрязненности;
- Определение солевых осадков;
- Расслоение жидкости от температур.
Рабочая жидкость как источник энергии в гидросистеме.
Преобразование механической энергии в гидравлическую, и гидравлической в механическую и тепловую.
Замена масла в гидравлической системе машины.
Заменители рабочей жидкости импортной на отечественную, с сохранением свойств.
Влияние на гидравлическую систему смешивания рабочих жидкостей.
Лабораторно –практические занятия:
- Влияние давления скорости и температуры на рабочую жидкость и работу машины.
- Замена масла в гидравлической системе машины.
1.2. Основные параметры гидросистем.
Замкнутая и разомкнутая циркуляция.
Номинальное давление максимальное давление. Зависимость давления от нагрузки.
Номинальный расход. Зависимость расхода рабочей жидкости в гидроаппаратуре и гидролинии от условного прохода. Зависимость расхода в объемной гидроаппаратуре от объема и числа оборотов привозного двигателя.
Крутящий момент гидродвигателя (вращательный цилиндр, гидромотор). Зависимость М кр от давления и расхода.
2. Насосы и гидродвигатели.
2.1. Шестеренные насосы и их ремонт.
Шестеренные насосы с наружным и внутренним зацеплением. Работа и конструкция насосов. Спаренные насосы (сдвоенные, строенные).
Неисправности, возникающие в период работы и остановки.
Лабораторно –практические занятия:
Исследование неисправностей шестеренных насосов. Измерение вращения, методы определения работоспособности, устранение неисправностей
2.2. Аксиально-плунжерные насосы и их ремонт.
Аксиально-поршневые насосы. Однопоршневой насос. Принцип работы.
Многопоршневые насосы: конструкция и принцип работы, неисправности, возникающие в процессе работы и их устранение.
Радиально- поршневые машины. Принцип работы, конструкция.
Регуляторы мощности. Устройство, работа, регулировка.
Лабораторно –практические занятия:
- Исследование неисправностей аксиально-плунжерных насосов.
- Регулировка производительности насоса: ручная, электрическая, гидравлическая
2.3. Гидроцилиндры. Коммуникации и уплотнения.
Гидроцилиндры: плунжерные, с возвратной пружиной, телескопические одностороннего действия, телескопические двухстороннего действия, с односторонним штоком, с двухсторонним штоком. Конструкция принцип работы, неисправности и их устранение.
Лабораторно –практические занятия:
Определение неисправностей манжеты, соединения поршня и штока.
3. Гидроаппаратура
3.1. Дроссельные устройства Конструкция, принцип работы, неисправности и их устранение.
- Дроссель;
- дроссель с обратным клапаном;
- дроссель с предохранительным клапаном;
- дроссель с редукционным клапаном;
- регулятор потока;
- делитель потока;
- сумматор потока;
- обратный клапан;
- гидрозамок.
Лабораторно –практические занятия:
- Дроссель. Устранение неисправностей, регулировка, использование в схемах
- Дроссель с обратным клапаном. Использование в схемах
- Дроссель с предохранительным клапаном. Использование в схемах
- Дроссель с редукционным клапаном. Использование в схемах
- Регулятор потока. Использование в схемах
- Делитель потока. Регулировка. Устранение неисправностей. Влияние на работу
- Сумматор потока. Регулировка. Устранение неисправностей. Влияние на работу.
3.2. Контрольная аппаратура
- Редукционные клапаны;
- предохранительные клапаны;
- предохранительные клапаны с электромагнитным управлением;
- распределительная аппаратура.
Лабораторно –практические занятия:
Использование контрольной аппаратуры в схемах. Влияние на работу. Разгрузка систем. Создание постоянного давления (схемы)
3.3. Распределительная аппаратура.
Управление: ручное, электомагнитное, гидравлическое, пневматическое, электро-гидравлическое, пропорциональное.
Двухкомпозиционные, трехкомпозиционные с линейностью 2, 3, 4, 5 ,6. Многозолотниковые гидрораспределители, моноблочные и секционные. Схемы
исполнения, работоспособность гидросистемы.
Лабораторно –практические занятия:
Принцип работы, схем: 14, 24. 34, 54, 64. Использование в гидросистемах, влияние на работу.
3.4. Использование гидроаппаратуры в гидравлических схемах
Использование изученных схем в гидросистемах дорожно-строительных машин
(гидросхемы пескоразбрасывателя, ходовая часть асфальтоукладчика, грейдер ДЗ – 180, ГА – 14, погрузчик ТО – 18).
Лабораторно –практические занятия:
Дроссельное регулирование скорости движения в замкнутом контуре. Объемная регулировка скорости движения в замкнутом контуре.
3.5. Вспомогательные устройства гидросистем
- гидропневмоаккумулятор, принцип работы, назначение в ДСМ. Зарядка от двух источников. Неисправности, их влияние на работу машины, устранение.
- клапан «или-или», устройство, назначение.
Классификация трубопроводов: эластичный, жесткий.
Лабораторно –практические занятия:
Регулировка контрольно-регулирующей аппаратуры. Использование в гидравлических схемах ДСМ. Зарядка гидропневмоаккумулятора. Влияние гидропневмоаккумулятора на работу гидросистемы (ТО-22, 70-3221).
3.6. Объемное регулирование замкнутого контура.
Дроссельное регулирование замкнутого контура.
Объемное регулирование замкнутого контура.
Лабораторно –практические занятия:
Контрольная работа « Объемное регулирование замкнутого контура».
4. Диагностика гидросистем. Методика разработки гидравлических схем
4.1. Методика разработки гидравлических схем.
Лабораторно –практические занятия:
Разработка гидравлических схем:
- навесного оборудования,
- рулевого управления,
- ходовой части,
- тормозной системы.
- с регулируемым насосом,
- с выключением муфты,
- с разгрузочным клапаном,
- с электрогидравлическим предохранительным устройством,
- с принципиальной схемой гидрораспределителя (64, 14)
4.2.Методика расчета параметров гидросистемы.
Подбор необходимой аппаратуры. Создание гидравлической схемы и ее анализ.
Лабораторно –практические занятия:
Расчет скорости движения цилиндра, усилия, крутящего момента гидромотора, скорости вращения
4.3. Чтение и анализ гидравлических схем ДСМ.
Погрузчик ТО-18К с ручным управлением, с сервоуправлением; грейдер ДЗ-180, каток ДЗ-84, асфальтоукладчик «Titan-420», ДС-181, ДС-191.(или гидросхем оборудования заказчика)
Лабораторно –практические занятия:
- Чтение схем ДСМ.
- Устранение неисправностей по схеме. (Погрузчик ТО-18К с ручным управлением, с сервоуправлением; грейдер ДЗ-180, каток ДЗ-84, асфальтоукладчик «Titan-420», ДС-181, ДС-191, или гидросхем оборудования заказчика)
- Создание схемы ходовой части асфальтоукладчика (или схемы оборудования заказчика) с замкнутым контуром и насосом подпитки.
4.4. Диагностика неполадок гидравлических систем. Неисправности гидросистем и их устранение.
- пенообразование;
- нагрев жидкости;
- шум в системе;
- рабочие органы двигаются по инерции;
- гидромотор вращается в одну сторону;
- инерционность и т.д.
Аналитический ремонт гидросистемы и устранение ее неполадок.
Лабораторно –практические занятия:
- Неисправности, возникающие в гидросистемах машин и оборудования.
- Техническая диагностика гидрооборудования.
- Особенности ремонта сборочных единиц гидроаппаратуры: насосов, гидромоторов, распределителей.
станочная гидравлика
В процессе обучения мы рассматриваем гидрооборудование и гидросхемы, с которыми непосредственно работают наши слушатели, даём рекомендации по наиболее правильным методам обслуживания и эксплуатации, рассказываем о характерных неисправностях гидравлического оборудования, развиваем практические навыки диагностики и построения алгоритмов поиска и устранения неисправностей гидросистем.
Все лабораторные и практические работы направлены на освоение и изучение всех характеристик и особенностей гидромашин, гидроаппаратов и гидросистем применяемых на предприятиях учащихся. Техническое оснащение лабораторий позволяет собрать любую гидросистему для практического изучения, настройки, диагностики, наладки и поиска неисправностей.
Вы можете обратиться за консультацией к этому или любому из наших преподавателей по интересующему Вас техническому вопросу
1. Станочная гидравлика
лица с высшим или средним специальным техническим образованием, работающие по эксплуатации цехового оборудования; инженеры, электрики систем управления гидропривода, слесари-наладчики.
Удостоверение о повышении квалификации
Лица с высшим и средним специальным техническим образованием, не имеющие опыта эксплуатации или разработки систем гидропривода.
Удостоверение о повышении квалификации
Лица с высшим или средним специальным техническим образованием, работающие по эксплуатации цехового оборудования.
Удостоверение о повышении квалификации
специалисты с высшим или средним техническим образованием, имеющие опыт работы технического обслуживания и ремонта гидроприводов.
Удостоверение о повышении квалификации
лица с высшим или средним специальным техническим образованием, работающие по эксплуатации цехового оборудования инженеры, электрики систем управления гидропривода слесари-наладчики.
Удостоверение о повышении квалификации
Удостоверение о повышении квалификации
средний управленческий состав и рабочие специалисты сервисных организаций и/или соответствующих подразделений предприятий, имеющие опыт работы с различного рода гидравлическими агрегатами, знания основ гидравлики, в том числе пропорциональной и сервогидравлики.
Удостоверение о повышении квалификации
2. Пропорциональная гидравлика
лица с высшим или средним специальным техническим образованием; работающие по эксплуатации цехового оборудования
Удостоверение о повышении квалификации
лица с высшим или средним специальным техническим образованием, работающие по эксплуатации цехового оборудования инженеры, наладчики, специалисты КИПиА со знаниями основ системы управления.
Удостоверение о повышении квалификации
специалисты, работающие по эксплуатации цехового оборудования; электрики систем управления гидро- и пневмопривода, конструкторы электронных систем управления, специалисты КИПиА.
Удостоверение о повышении квалификации
3. Вебинары. Основы гидропривода и гидроавтоматики
Лица с высшим и средним специальным техническим образованием. Гидравлики, механики участков, слесари, имеющие высшее/специальное техническое образование
Сертификат УДПО МИТИ
Лица с высшим и средним специальным техническим образованием. Гидравлики, механики участков, слесари, имеющие высшее/специальное техническое образование
Сертификат УДПО МИТИ
Лица с высшим и средним специальным техническим образованием. Гидравлики, механики участков, слесари, имеющие высшее/специальное техническое образование
Сертификат УДПО МИТИ
Лица с высшим и средним специальным техническим образованием. Гидравлики, механики участков, слесари, имеющие высшее/специальное техническое образование
Сертификат УДПО МИТИ
Лица с высшим и средним специальным техническим образованием. Гидравлики, механики участков, слесари, имеющие высшее/специальное техническое образование
Сертификат УДПО МИТИ
Для решения задач вашего предприятия мы можем разработать индивидуальную программу обучения по любому из представленных направлений.
- 13 — 17 апреля
«Перспективные направления развития гидравлических систем»
«Техническая диагностика оборудования. Предиктивные методы обеспечения надежной работы оборудования»
«Планирование и организация технического обслуживания, подготовки и проведения ремонтов самоходно-дизельного оборудования»
«Эффективное обслуживание, ремонт и управление оборудованием — всеобщее производственное обслуживание (ТРМ)»